影响覆膜砂性能的因素有哪些？

影响覆膜砂性能的因素有哪些？
原砂质量

粒度与粒形：原砂粒度均匀，能使覆膜砂具有更好的流动性和紧实性，利于形成致密的砂型。圆形砂粒比不规则砂粒的流动性好，表面光滑的砂粒与树脂的接触面积相对较小，可使覆膜砂的强度稍低，但透气性较好。

含泥量与杂质：含泥量高会降低覆膜砂的强度和透气性，杂质会影响树脂与砂粒的粘结效果，使覆膜砂的整体性能下降，还可能在高温下产生气体，导致铸件出现气孔等缺陷。

矿物成分：不同矿物成分的原砂，其热膨胀系数等物理性能不同。例如硅砂的主要成分是二氧化硅，热稳定性好，但热膨胀系数相对较大；而锆砂热膨胀系数小，耐火度高，选用不同矿物成分的原砂会直接影响覆膜砂的热性能等关键指标。
树脂性能

类型：不同类型的树脂对覆膜砂性能影响各异。热塑性酚醛树脂需加入固化剂才能固化，具有较好的储存稳定性；热固性酚醛树脂可在加热或特定条件下自行固化，固化速度快，强度高，但储存期相对较短。

含量：树脂含量过高，会使覆膜砂的强度增加，但韧性和溃散性可能下降，且成本上升；树脂含量过低，砂粒间的粘结不牢固，导致覆膜砂的强度不足，无法承受铸造过程中的外力和高温。

固化特性：树脂的固化速度、固化温度等特性对覆膜砂性能至关重要。固化速度过快，可能导致混砂和造型过程中覆膜砂过早固化，影响其流动性和成型性；固化速度过慢，会延长生产周期，降低生产效率。
固化剂与添加剂

固化剂：固化剂的种类和用量会影响树脂的固化反应。用量不足，树脂固化不完全，覆膜砂强度低；用量过多，会使固化反应过于剧烈，可能导致覆膜砂脆性增加，溃散性变差。

添加剂：硬脂酸钙等润滑剂可降低砂粒间的摩擦力，提高覆膜砂的流动性，但过量使用可能会降低树脂与砂粒的粘结力；偶联剂能增强树脂与砂粒的结合力，提高覆膜砂的强度和耐热性，但不同偶联剂的效果和适用范围有所不同。
混砂与覆膜工艺

混砂时间与速度：混砂时间过短或速度过慢，树脂和原砂混合不均匀，会导致覆膜砂性能不稳定；混砂时间过长或速度过快，可能会破坏砂粒表面的树脂膜，影响覆膜砂的强度和流动性。

覆膜温度与时间：覆膜温度过低或时间过短，树脂无法充分固化，覆膜砂强度不足；温度过高或时间过长，树脂可能过度固化，使覆膜砂的韧性降低，溃散性变差。
存放条件

湿度：环境湿度过高，覆膜砂容易吸湿，使树脂膜软化，砂粒间的粘结力下降，导致强度降低，流动性变差，还可能引发固化反应提前或不均匀，影响性能稳定性。

温度：高温会加速树脂的固化反应，使覆膜砂在存放过程中提前固化，降低其使用性能；低温则可能使树脂变脆，砂粒间的粘结力减弱，导致覆膜砂的强度和韧性下降。

时间：随着存放时间的延长，覆膜砂中的树脂会继续固化，使砂粒间的粘结力逐渐增强，强度提高，但溃散性可能变差，长期存放还可能因吸湿等原因导致性能下降。

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