如何根据具体需求选择合适的覆膜砂？

2025-07-28

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如何根据具体需求选择合适的覆膜砂？

根据具体需求选择覆膜砂，需结合铸件类型、生产工艺及性能要求综合判断，核心是匹配砂芯的结构特点、使用环境及成型条件，具体可从以下几方面着手：

首先，依据铸件材质与浇注温度选择。铸铁件浇注温度较低（1300-1450℃），普通酚醛树脂覆膜砂即可满足需求，若要求高溃散性，可选用添加有机溃散剂的品种；铸钢件浇注温度高（1500-1650℃），需耐高温覆膜砂，可选用锆英砂或铬铁矿砂基材，搭配耐高温树脂，减少高温下的软化与变形；铝合金等非铁金属铸件温度低（600-800℃），对耐高温性要求低，但需砂芯表面光洁，宜选细粒度覆膜砂。

其次，根据砂芯结构复杂度调整性能侧重。复杂型腔砂芯需优先保证流动性，可选择圆形砂基材、添加 0.2%-0.3% 硬脂酸钙的覆膜砂，同时控制树脂用量在 3%-4%，避免砂料发粘；薄壁砂芯（厚度＜5mm）对强度要求高，应选用高分子量树脂，适当提高树脂用量至 4%-5%，并确保固化充分；大型砂芯需兼顾强度与溃散性，可加入适量淀粉类溃散剂（2%-3%），避免铸件清理困难。

再者，结合生产工艺参数适配。射砂成型时，低压射砂（＜0.3MPa）需高流动性覆膜砂，可减少润滑剂用量；高压射砂（＞0.5MPa）需砂粒抗压性强，宜选粗粒度砂（50-100 目）。固化时间短的生产线，需选用快速固化型树脂（添加高效固化剂），避免砂芯未固化导致变形；自动化生产线则需覆膜砂稳定性好，控制含泥量＜0.3%，减少批次差异。

最后，考虑成本与特殊要求。普通铸件可选用石英砂基覆膜砂，成本较低；精密铸件需用擦洗砂或水洗砂，降低杂质含量；对环保有要求时，优先选低游离酚树脂，减少挥发物排放。通过平衡性能、工艺与成本，才能选出较适配的覆膜砂。

覆膜砂

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