控制覆膜砂流动性的方法有哪些？

控制覆膜砂流动性的方法有哪些？

控制覆膜砂流动性可从原材料选择、混制工艺优化、存放条件控制以及造型工艺调整等方面着手，具体方法如下：
原材料选择

原砂：挑选粒度均匀、形状接近球形的原砂。比如对于一般的铸铁件铸造，可选用粒度为 40-70 目的圆形硅砂，能有效减少颗粒间的摩擦，提高覆膜砂的流动性。

树脂：根据工艺要求选择低粘度的树脂，如在热芯盒工艺中，可选用粘度较低的酚醛树脂，其良好的流动性有助于在砂粒表面均匀包覆，从而提升覆膜砂的整体流动性。

添加剂：合理添加润滑剂和偶联剂等添加剂。一般来说，硬脂酸钙的添加量控制在 0.5%-1.5%，可有效降低砂粒间的摩擦力，增强流动性。同时，选择合适的偶联剂，如硅烷偶联剂，能改善树脂与砂粒的结合，间接提高流动性。
混制工艺优化

混制时间：通过试验确定较佳混制时间。如对于小型铸造厂，采用间歇式混砂机时，混制时间一般控制在 8-12 分钟，可使树脂和添加剂均匀包覆在砂粒表面，保证良好的流动性。

混制温度：严格控制热法覆膜的混制温度。例如生产铸铝件用的覆膜砂，混制温度控制在 140-160℃，可使树脂处于较佳的流动和包覆状态，防止因温度过高或过低导致的流动性问题。

加料顺序：采用合理的加料顺序，先将原砂加入混砂机进行预热，然后加入树脂，待树脂均匀包覆砂粒后，再加入润滑剂等其他添加剂，确保各组分充分混合，提高流动性。
存放条件控制

存放时间：尽量缩短覆膜砂的存放时间，一般建议在一周内使用完毕，避免因存放时间过长导致树脂固化或吸湿，影响流动性。

存放环境：将覆膜砂存放在干燥、通风的环境中，环境湿度控制在 40%-60%，温度控制在 15-25℃，可有效防止覆膜砂吸湿或树脂过度固化，保持其良好的流动性。
造型工艺调整

模具设计：优化模具结构，减少不必要的阻碍和复杂结构，增加排气通道，让覆膜砂在填充过程中能够顺利流动，避免因模具结构问题导致流动性受阻。

射砂参数：根据模具结构和砂芯形状，合理调整射砂压力和速度。对于简单结构的砂芯，射砂压力可控制在 0.3-0.5MPa，射砂速度在 10-15m/s；对于复杂结构的砂芯，适当提高射砂压力至 0.5-0.8MPa，射砂速度在 15-20m/s，以保证覆膜砂能够快速、均匀地填充模具型腔。

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