覆膜砂和普通砂有什么区别？

覆膜砂和普通砂有什么区别？

在铸造行业中，覆膜砂与普通砂（以天然石英砂、水洗砂等未经过树脂覆膜处理的基础型砂为主）是两类功能定位截然不同的材料，二者的区别贯穿成分、性能、工艺到应用场景，直接影响铸件生产效率与质量。

从核心组成来看，覆膜砂是 “复合结构” 型材料，以石英砂或特种砂为基底，表面会通过热法工艺均匀包覆一层固体树脂膜（多为热塑性酚醛树脂），还需添加固化剂（如乌洛托品）、润滑剂（如硬脂酸钙）及功能性添加剂，形成 “砂粒为核、树脂为壳” 的稳定颗粒，各成分比例可准确调控，整体均匀性强。而普通砂多为 “单一颗粒结构”，主要成分就是天然原砂，仅会根据需求简单添加少量粘土（如膨润土）或水玻璃等基础粘结剂，天然砂中可能残留泥土、云母等杂质，成分均匀性依赖原砂筛选精度，无法实现复杂配方组合。

性能层面，两者差异更为显著。覆膜砂凭借树脂膜的作用，常温与高温强度均较高，固化后形成的壳型 / 芯能承受金属液冲击，不易变形溃散；且发气量低且稳定，高温下树脂分解的气体量可控，能减少铸件气孔缺陷。同时，它的流动性优异，砂粒间因树脂膜润滑摩擦力小，可轻松填充薄壁、精密的模具型腔，成型后壳型表面光滑，铸件表面粗糙度低，后续机加工量大幅减少，且溃散性可控，冷却后易破碎清砂，还能通过添加剂优化热稳定性，耐受 800-1500℃的高温金属液，抗粘砂能力强，能避免金属液与砂粒直接反应。
普通砂的性能则受限于基础成分，强度中等偏低，依赖粘土 - 水薄膜或简单粘结剂的粘结力，强度会随水分含量、紧实度波动，高温下易软化坍塌；发气量不稳定，天然杂质与水分在高温下易挥发产气，易导致铸件气孔；流动性差，砂粒表面粗糙或易团聚，难以填充复杂型腔，易出现 “缺肉” 问题；铸件表面光洁度低，砂粒粗糙与杂质会导致铸件粘砂，后续需大量打磨；热稳定性差，石英砂在 573℃会因晶型转变膨胀，可能使铸件产生裂纹，粘土高温下还会烧结结块。

在生产工艺与使用方式上，覆膜砂制备流程复杂，需经过原砂预热、树脂熔融包覆、添加助剂、冷却破碎、筛分等精细化步骤，主要用于壳型铸造或热芯盒制芯，通过 180-280℃加热使树脂固化成型，无需复杂紧实设备，但回用难度高，需焙烧除碳、重新覆膜。普通砂制备简单，仅需筛选、水洗除杂、干燥后混合少量粘结剂，多用于湿砂造型或水玻璃砂造型，靠机械紧实成型，需等待水分蒸发或粘结剂固化，回用成本低，经磁选除铁、筛分除渣后补充粘土与水即可再次使用。

应用场景上，覆膜砂适配高要求铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、铸钢齿轮箱等精密、复杂件，能满足薄壁、高强度、低缺陷的生产需求；普通砂则多用于农机配件、简单管件、配重块等结构简单、精度要求低的普通铸铁件或铸铝件，无法适配高规格铸钢件与精密件生产。

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