覆膜砂在铸造生产中常见的问题及解决办法

2025-11-10

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覆膜砂在铸造生产中常见的问题及解决办法

覆膜砂在铸造生产中常因原料、工艺或操作问题影响铸件质量，需针对性解决以保障生产稳定。

强度不足表现为砂型破碎、铸件胀砂，多因树脂或固化剂不足、模具温度低、原砂含泥量高。解决需提高树脂量至 1.5%-3.0%，选高聚合速度树脂；调增固化剂至树脂的 10%-20%；将模具温度升至 200-250℃，延长厚大部位固化时间；选用含泥量 < 0.3% 的原砂并水洗除泥。

铸件粘砂源于原砂纯度不够、耐高温添加剂不足、浇注温度过高或树脂膜不完整。应换用高纯度硅砂（铸钢件 SiO₂≥98%）；加 1%-3% 氧化铁粉等添加剂；控制铸钢浇注温度在 1550-1600℃；热法覆膜时稳定砂温保树脂膜完整。

气孔问题由发气量大、透气性差、浇注不当或砂受潮导致。需选低发气砂（≤10ml/g），加除气剂；用 3 筛集中的原砂保证透气性；设排气孔控浇注速度；密封存储防潮，潮湿环境用抗湿型砂。

溃散性差使清理困难，因未加或少加溃散剂、树脂过多、固化剂过量。有色金属件可加 1%-2% 淀粉；减树脂至 1.0%-1.5%；降固化剂至 5%-10%；用振动或水爆清砂辅助。

砂型变形尺寸超差因流动性差、模具温差大、射压不足或存放久。需提升砂流动性至≥70mm，加润滑剂；检修模具控温（温差≤±5℃）；射压调至 0.3-0.6MPa；砂型 24 小时内使用，潮湿环境缩短存放期。

射砂填充不满是流动性差、射嘴不当或排气差所致。应破碎结块，加硬脂酸锌；优化射嘴用多射嘴；型腔死角设 0.2-0.5mm 排气槽。

解决这些问题需全流程把控，通过试产验证参数，可有效提升铸件质量与生产效率。

覆膜砂铸件

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