覆膜砂在储存过程中需要定期检查哪些指标？

覆膜砂在储存过程中需要定期检查哪些指标？

覆膜砂在储存过程中需定期检测关键指标，及时发现吸湿、树脂老化等问题，避免性能衰减影响铸件质量，具体检查内容如下：
一、核心性能指标（每 15 天检测，高湿环境每 7 天一次）
水分含量

用卡尔费休仪检测，10g 样品水分需≤0.2%。储存湿度超 60% 时，砂粒易吸湿，水分每增 0.1%，高温发气量上升 2-3ml/100g，还会导致树脂膜溶胀、强度下降。若水分＞0.3%，需检查包装是否破损，转移至干燥区，必要时 60-80℃烘干 2 小时（避免高温加速树脂老化），烘干后需重新检测。
常温抗压强度

制作 φ50mm×50mm 试样，普通砂≥2.0MPa，高强度砂≥3.0MPa，与出厂值比强度损失率≤10%。树脂交联或吸湿会导致强度衰减，损失率超 15% 时，砂芯易变形产生砂眼。强度下降明显的批次，需优先用于简单铸件，避免复杂件报废。
发气性

1000℃下测试，100g 砂总发气量≤20ml，前 30 秒≤10ml。发气超标多因吸湿或树脂降解，会导致铸件气孔，尤其影响缸体、阀门等气密性部件。总发气量超 25ml 的批次，需降级用于低要求铸件。
二、工艺适配性指标（每月检测）
流动性

50g 砂流过 φ50mm 漏斗时间≤30 秒，或螺旋线流动长度≥500mm。流动时间超 40 秒，表明砂粒粘连或树脂老化，会导致复杂型腔填充不满。可通过提高射芯压力 0.1-0.2MPa 弥补，仍不达标则限制使用范围。
固化速度

200℃模具中固化时间与出厂值偏差≤±10 秒。偏差过大会打乱节拍：过快（短 15 秒以上）致砂芯脆化；过慢（长 20 秒以上）降效率。需通过调整模具温度（±10℃）适配。
溃散性

600℃灼烧 10 分钟后，10mm 筛网通过率≥95%。通过率＜90% 会增加清砂难度，尤其影响自动化生产线，需人工辅助清砂，避免损伤铸件。
三、外观与杂质检查（每周巡检）
外观状态

砂粒应无结块，揉搓后无硬块，否则会堵塞射砂嘴。颜色需均匀，局部发黑可能因靠近热源致树脂焦化，需隔离并优先使用。
杂质含量

100g 样品中，＞1mm 颗粒≤1%，＜100 目细粉≤5%。杂质过多会增加粘砂风险，超标批次需筛分后使用，或用于低精度铸件。

通过定期检测，可将性能波动控制在允许范围，确保覆膜

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