覆膜砂的生产工艺流程是怎样的？

覆膜砂的生产工艺流程是怎样的？
原砂处理

选砂：根据铸造需求选择合适的原砂，如硅砂、锆砂等，要求原砂粒度均匀、形状规则、含泥量低、杂质少。例如，对于生产高精度铸件的覆膜砂，常选用粒度为 50-100 目的好的硅砂。

烘干：将选好的原砂送入烘干设备中进行烘干处理，去除原砂中的水分，一般要求烘干后的原砂含水量控制在 0.2% 以下，以保证覆膜砂的性能稳定。

筛分：烘干后的原砂通过振动筛等筛分设备进行筛分，去除过大或过小的颗粒，使原砂粒度符合生产要求，保证原砂粒度分布均匀。
树脂配制

原料准备：根据所需树脂的性能和配方，准备好酚醛树脂、固化剂、稀释剂等原料。例如，常用的酚醛树脂可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂，根据不同的工艺要求进行选择。

混合搅拌：将原料按照一定的比例加入到反应釜中，在一定的温度和搅拌速度下进行混合搅拌，使各组分充分反应和溶解，形成均匀的树脂溶液。一般搅拌时间为 1-3 小时，温度控制在 60-90℃。
混砂

加料：将处理好的原砂加入到混砂机中，然后按照一定的比例加入树脂溶液和其他添加剂，如硬脂酸钙、偶联剂等。

搅拌混合：启动混砂机，使原砂、树脂和添加剂在一定的转速和时间下充分搅拌混合，一般搅拌时间为 5-15 分钟，使树脂均匀地包裹在原砂颗粒表面。
覆膜

加热固化：混砂完成后，将物料送入加热设备中进行加热固化，使树脂在原砂表面形成一层牢固的薄膜。加热温度一般在 140-180℃，固化时间为 3-10 分钟，具体温度和时间根据树脂的种类和配方进行调整。

覆膜质量控制：在覆膜过程中，要密切关注覆膜的质量，如树脂膜的厚度、均匀性等。通过调整加热温度、固化时间和物料的停留时间等参数，保证覆膜质量符合要求。
冷却破碎

冷却：覆膜后的物料从加热设备中排出后，进入冷却设备进行冷却，使覆膜砂的温度降低到室温左右，便于后续的处理。冷却方式可采用风冷或水冷等方式。

破碎：冷却后的覆膜砂如果存在较大的结块或团聚现象，需要通过破碎机等设备进行破碎，使其成为粒度合适的颗粒状产品。破碎后的覆膜砂粒度应符合生产要求，一般控制在 20-100 目之间。
筛分包装

筛分：破碎后的覆膜砂再次通过筛分设备进行筛分，将不符合粒度要求的颗粒筛除，保证产品的粒度均匀性。同时，可根据客户的需求，将覆膜砂筛分成不同粒度的产品。

包装：经过筛分后的覆膜砂按照一定的重量进行包装，一般采用塑料编织袋或纸袋等包装材料，包装好的覆膜砂应存放在干燥、通风的仓库中，防止受潮和结块。

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