哪些因素会影响覆膜砂的流动性？

哪些因素会影响覆膜砂的流动性？
原材料特性

原砂粒度与形状：原砂粒度越均匀、越接近球形，覆膜砂的流动性越好。因为均匀的粒度可减少颗粒间的相互阻碍，球形颗粒的滚动阻力小，能更顺畅地流动。相反，粒度分布过宽或形状不规则、多棱角的原砂，会使颗粒间的摩擦力增大，导致流动性变差。

树脂性能：树脂的粘度对覆膜砂流动性影响显著。粘度较低的树脂，能更好地在砂粒表面铺展，使砂粒间的润滑作用增强，流动性提高；而高粘度树脂会增加砂粒间的粘结力，阻碍颗粒的相对运动，降低流动性。此外，树脂的种类也有影响，例如呋喃树脂和酚醛树脂在相同条件下，由于分子结构和性能不同，对覆膜砂流动性的影响也有所差异。

添加剂：硬脂酸钙等润滑剂能在砂粒表面形成润滑膜，降低颗粒间的摩擦力，提高覆膜砂的流动性。但如果添加剂的粒度不均匀或含有杂质，可能会在砂粒间形成局部团聚，反而影响流动性。偶联剂能改善树脂与砂粒的结合性能，间接影响流动性，若使用不当或添加量不合适，可能导致砂粒间的粘结异常，使流动性下降。
混制工艺参数

混制时间：混制时间过短，树脂和添加剂不能均匀地包覆在砂粒表面，砂粒间的润滑和粘结作用不均匀，会使覆膜砂流动性差。而混制时间过长，可能导致树脂过度交联，砂粒间的粘结力过大，形成团块，严重降低流动性。

混制温度：对于热法覆膜工艺，温度过高，树脂可能会过早固化或烧焦，使砂粒间出现局部结块，流动性恶化；温度过低，树脂的流动性差，不能很好地包覆砂粒，也会导致覆膜砂的流动性不佳。

加料顺序：合理的加料顺序有助于各组分均匀混合。如果先加入树脂后加入原砂，可能会导致树脂在局部过度集中，不能均匀地包覆砂粒，影响流动性。一般先将原砂预热，再加入树脂和其他添加剂进行混制，能提高覆膜砂的流动性。
存放条件

存放时间：覆膜砂存放时间过长，树脂可能会进一步固化或吸湿，使砂粒间的粘结力增大，流动性降低。尤其是在潮湿的环境中，吸湿现象会更明显，对流动性的影响更大。
存放环境湿度：环境湿度高时，覆膜砂容易吸湿，导致砂粒表面的树脂膜变软、发粘，颗粒间的摩擦力增大，流动性变差。湿度每增加一定比例，覆膜砂的流动性可能会有明显下降。

存放温度：高温环境会加速树脂的固化反应，使砂粒间的粘结增强，流动性降低；低温环境可能使树脂变脆，在搬运和使用过程中砂粒表面的树脂膜容易破裂，影响润滑效果，导致流动性变差。
其他因素

砂芯结构与形状：复杂的砂芯结构和形状，如具有深孔、窄槽等，会增加覆膜砂在填充过程中的阻力，使流动性受到限制。因为覆膜砂在这些复杂结构中需要克服更多的摩擦力和阻力才能流动到位。

射砂压力与速度：在射砂造型过程中，射砂压力和速度不足，覆膜砂无法获得足够的动能，难以快速填充模具型腔，表现出流动性差；而射砂压力和速度过大，可能会导致覆膜砂在型腔内堆积不均匀，局部过于紧实，也会影响整体的流动性和填充效果。

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