覆膜砂在铸造过程中如何控制质量？

覆膜砂在铸造过程中如何控制质量？
原材料质量控制

原砂：严格检测原砂的粒度分布、含泥量、含水量、耐火度等指标，确保其符合工艺要求。比如对于铸钢件，宜选用二氧化硅含量高、含泥量低的石英砂，且粒度应根据铸件的复杂程度和表面质量要求来选择。

树脂：检测树脂的粘度、游离酚含量、固化速度等性能。不同的铸造工艺和铸件要求需选用合适的树脂，如热稳定性要求高的铸件可选用呋喃树脂。

固化剂：控制固化剂的纯度、活性等指标。以乌洛托品为例，要确保其分解产生甲醛的速度和量能满足树脂固化的需求，避免因固化不良影响覆膜砂质量。

添加剂：检查润滑剂、偶联剂等添加剂的质量和添加量。例如硬脂酸钙的添加量过多可能会降低覆膜砂的强度，过少则起不到良好的润滑作用。
混制过程控制

设备选择：根据生产规模和工艺要求，选择合适的混砂机，如碾轮式混砂机、连续式混砂机等，确保其搅拌均匀、高效。

混制时间：通过试验确定较佳混制时间。时间过短，树脂等不能均匀包覆在砂粒表面；时间过长，可能导致树脂过度交联，影响覆膜砂性能。一般混制时间在 5-15 分钟左右。

混制温度：对于热法覆膜，准确控制混制温度。温度过高，树脂可能提前固化或烧焦；温度过低，树脂流动性差，包覆效果不好。通常热法覆膜温度在 130-180℃。
覆膜砂性能检测

粒度检测：使用标准筛进行筛分试验，检测覆膜砂的粒度分布是否符合工艺要求，保证其透气性和填充性。

强度检测：采用wanneng材料试验机等设备，检测覆膜砂的常温强度和高温强度，确保其在造型、制芯及浇注过程中能保持形状和尺寸精度。

发气量检测：利用发气量测定仪，检测覆膜砂在受热时的发气量。发气量过高可能导致铸件产生气孔等缺陷，一般要求发气量控制在一定范围内，如小于 10mL/g。

流动性检测：通过流动性测试仪，检测覆膜砂的流动性，保证其能良好地填充模具型腔，形成完整、准确的砂型和砂芯。
造型与制芯过程控制

模具设计：根据铸件结构和工艺要求，设计合理的模具，保证模具的精度、表面粗糙度和脱模性能，避免因模具问题导致砂型、砂芯尺寸偏差或损坏。

紧实工艺：选择合适的紧实方法，如震实、压实、射砂等，并控制好紧实度。紧实度过高，可能导致砂型透气性差、脱模困难；紧实度过低，砂型强度不足，易产生塌箱等缺陷。

脱模工艺：采用合适的脱模剂，控制脱模时间和脱模力，确保砂型、砂芯完整脱模，不损伤其表面和尺寸精度。
浇注过程控制

浇注温度：根据铸件材质和结构，合理控制浇注温度。温度过高，可能导致覆膜砂发气量增大、砂型烧损严重；温度过低，可能出现浇不足、冷隔等缺陷。如铸铁件的浇注温度一般在 1350-1450℃。

浇注速度：控制合适的浇注速度，避免过快或过慢。过快可能冲坏砂型、砂芯，卷入气体；过慢可能导致金属液氧化严重，影响铸件质量。

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