1、脱壳产生主要原因：铸铁覆膜砂模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂。2、型

5、铸件气孔产生主要原因：型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。解决措施：改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量。6、铸件粘砂产生主要原因：原砂S

覆膜砂铸造灰铁铸件粘砂问题如何解决？覆膜砂铸造灰铁铸件空压机粘砂严重，下列是几位铸造界的热心网友给出的几点建议：建议查一下炉料及铁水成分；还有就是砂的原因了。选用粒度细一些的覆膜砂，适当降低浇注温度。增加涂料，还有就是原砂的耐火度，我见过

随着原辅材料和劳动力价格的不断上升及低水平熔模铸造产品价格的逐年下跌，精度要求较低的水玻璃熔模铸造产品的利润率一直呈现出下降趋势。采用水玻璃工艺的熔模铸造厂大都面临着产品升级和工艺转型的问题。寻找低成本、方便实用的铸造工艺替代水玻

处理覆膜砂铸造低碳钢铸件内浇口处缩孔一、气缩孔，加强中间砂芯排气和按比例加冒口试试。二、叠箱造型，一共6箱，一箱5个，如果是这样的话叠箱浇注后气体出处很小，大部分气体会往内浇口处引，能否把每箱5个件连起来然后找给部位打个公用气针？三、内浇

新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造