1、脱壳产生主要原因：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂2、型（芯）表面疏松

与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：1具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；2流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；3砂

简析不锈钢覆膜砂生产线常见的问题1.铸件芯孔的排气不良不畅；树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的覆膜砂。2.铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量

覆膜砂是许多铸件制造商经常使用的一种产品，由于它的特点和性能，已经被许多制造商所喜爱和使用，但是我们在使用过程中容易出现问题，并且不知道如何解决，下面来介绍如何解决覆膜砂使用过程中的不平整问题。铸钢件中覆膜砂的光滑度与多种原因有关，覆膜砂的

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。2.脱壳模具设计不合理,

覆膜砂是造型材料的一种，这个你知道吗？覆膜砂是造型材料的一种，它是由硅砂、粘合剂（酚醛树脂）、固化剂（乌洛托品）和润滑剂（硬质酸钙）按必然的出产工艺配制，形成一种由树脂包覆砂粒概况的并含有固化剂、润滑剂的干态颗粒状造型材料。覆膜砂进厂时必需