广东高强度重选砂厂家

高强度重选砂铸件抛丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定，原因如下：铸造材料压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：压铸使用黑油过多；开模时冲头油喷溅；压铸时涂料喷溅；产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重；喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多；重选砂厂家操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹；喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

覆膜砂有冷法与热法两种制作工艺，高强度重选砂厂家由于热法覆膜砂制作工艺简单，制作的覆膜砂表面质量好，砂型轮廓清洗，强度、流动性能好。因此，目前大都采用热法覆膜工艺。热法工艺就是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。重选砂厂家因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。不过对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。

是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。高强度重选砂该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。该覆膜砂适用于离心铸造工艺，高强度重选砂厂家可用它替代涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与其他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。广东高强度重选砂尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。广东重选砂金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。更有利于大批量生产，实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压铸造相比，铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。

覆膜砂的耐高温性：覆膜砂的耐高温性越好，高强度重选砂厂家它的铸件就会越光滑，我们在铸件时，需要在其中加入一些高温添加剂，这样就可以时铸件变得越来越光滑了。工艺：这工艺有两种，分别是冷法和热法工艺。冷法工艺是使用乙醇将树脂溶解，混着覆膜砂中加入乌洛托品，高强度重选砂是这两种材料包裹覆膜砂;热法是把覆膜砂进行预热到一定的温度，将树脂融化，搅拌是树脂包裹住覆膜砂，在加入乌洛托品和水溶剂、润滑剂进行冷却，破碎，筛选。其实处理覆膜砂铸件不光滑的方法有很多，我们只需要注意是哪些原因导致的铸件不光滑，然后对症下药，这样就能够正确的处理好出现的问题。

覆膜砂系列主要采用优质精选天然石英砂为原料，高强度重选砂以一种特殊性能的树脂及理想的工艺，根据用户的不同技术需求，在冷、固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面力求完美。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料。覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，重选砂厂家目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。